在SMT贴片加工过程中,由于订单量小,不可避免地会出现频繁的换线、上料和改料的现象。因此,在此过程中必须有严格的标准化过程,以避免在高频更换线和物料更换过程中出现错误的物料更新现象。接下来,smt贴片加工厂家广州爱发体育官网将给大家介绍SMT贴片加工的高效材料更换过程。
SMT贴片加工高效换料工艺。
1.取出送料器,取出用完的纸盘。
2.SMT操作员可根据自己的工位从物料架上进行相应工位取料。
3.操作人员用工号位表检查所移除的材料,以确认规格和型号是否相同。
4.操作员检查新旧托盘的规格和型号是否完全相同。
5. 操作员进行检查它的物料可以说明企业是否与托盘相符。
6.上述检查如有异常,贴片机操作员应立即通知延时处理。
7.从新托盘上取样,然后将材料停放在新旧托盘上。
8.取新装的爱发体育官网材料,粘贴在加油过程记录表上,填写加油工作时间、操作员管理等相关数据信息。
9.根据SMT贴片机站将爱发体育官网装回贴片机;必须有效地填写您的补充信息记录。
10.操作人员应通知工程质量管理人员进行材料匹配和测试,并进行材料更改和检验。
11.IPQC根据站点编号表检查信息是否能正确发展,站点是否能正确。
12. 在开始生产之前,上述贴片机的操作检查已经完成。
以上12步作为整个材料更换过程中的标准流程,必须严格遵守贴片加工。每一步的过程都应该有每个岗位的指导说明。只有这样,才能避免物料更换错误。